金属旋压加工工艺不当将引起的不良现象
目前,我国的旋压加工工艺参数仍靠经验选取,一方面造成了设计周期长,试制费用高及数控手工编程困难等问题;另一方面也影响到旋压加工产品的最终成形质量。在实际生产中,影响旋压加工件产品质量的因素有很多,其中包括工艺装置因素;毛坯因素和工艺参数因素等等。
由旋压加工生产实践表明,毛坯不符合工艺要求,旋压加工工艺参数选择不当,旋压加工工具设计不合理及其加工精度不合要求等原因往往使旋压加工过程中出现以下不良现象:比如材料产生断裂、微裂和内裂,表面鼓包或起台子,内外表面起毛刺,尾段形成喇叭口或翅裂,不直度过大,不贴芯模、表面起皮,停滞旋轮前面金属堆积,表面形成波纹等。
旋压加工在加热条件下,强力旋压加工乐发2会使工艺因素增多,工艺复杂化,所以对于塑性较好金属一般都用冷旋压加工,但是对于塑性较差的难熔金属,则必须进行热旋压加工。
材料在强力旋压加工时的加热温度与普通冲压时采用的加热温度略同,如果温度过高就会发生再结晶,再结晶会使晶粒粗大,材料的纤维组织也随之粗化,这对于多道次旋压加工就会产生非常不利的影响,此时,如果想顺利完成多道次旋压加工,就必须进行相应的热处理,而这会大大增加金属旋压加工厂的成本。
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